Вакуумные захваты для фасадного остекления: технология и оборудование

Фасадное стекло современных небоскребов, аэропортов и торговых центров спокойно может весить несколько тонн. Монтаж таких конструкций требует специальных инженерных решений. Оборудование подбирают с учетом веса и формы стекла, а для нестандартных проектов его нередко разрабатывают индивидуально — бывает, даже под одно-единственное стекло.

При этом практически ни один проект крупногабаритного остекления не обходится без вакуумных захватов. Разберем, как они удерживают многотонное стекло, какие бывают и как подобрать их под задачу.

Чем монтаж фасадного стекла отличается от обычного Обычное окно в квартире — 10-20 кг, поэтому многие операции монтажники выполняют вручную или с минимальной механизацией. На крупных объектах такой подход уже невозможен.

Один стеклопакет может весить от 500 до 2500 кг. Его нужно поднимать на высоту в десятки метров, перемещать в условиях ограниченного доступа и монтировать на фасадах со сложной геометрией. В таких условиях ручной труд уже невозможен.

Кроме того, современные фасады все чаще включают радиальное стекло и конструкции сложной конфигурации. Чем сложнее геометрия, тем выше требования к точности монтажа. Даже небольшое смещение может привести к перекосу всей системы, нарушению герметичности фасада и необходимости перемонтажа.

ВРЕЗКА:
Монтаж крупногабаритного стекла регламентируется ГОСТ Р 59268-2020, который устанавливает требования к технологии выполнения и приемке работ. Дополнительные требования к фасадным светопрозрачным конструкциям содержит СП 426.1325800.2018.

Именно поэтому при остеклении крупных объектов используют специализированное оборудование — вакуумные захваты, работающие в связке с грузоподъемной техникой.

Вакуумные захваты — решение для монтажа крупногабаритного стекла Вакуумный захват для стеклопакетов и крупноформатных панелей — это металлическая конструкция с комплектом вакуумных присосок, которые удерживают стекло за счет разрежения, которое образуется после откачивания воздуха. Разница между давлением внутри системы и атмосферным давлением снаружи надежно удерживает стекло даже при подъеме, перемещении и повороте.

Грузоподъемность захватов зависит от количества, размера и расположения вакуумных присосок.

Для небольших стеклянных панелей до 500 кг может быть достаточно одной крупной присоски. Для тяжелых стеклопакетов, стекла сложной конфигурации или радиальной формы используют многоприсосочные захваты: они равномерно распределяют нагрузку по большой площади и работают с изогнутой формой.

Захваты в фасадном остеклении почти всегда позволяют вращать и наклонять стекло на весу, переводить его из горизонтального положения в вертикальное и точно устанавливать в фасадную систему без дополнительных перехватов.

По типу привода вакуумные захваты бывают механическими и электрическими:

Механические создают вакуум ручным насосом. Они легче, не зависят от электропитания и подходят для стекла меньшего веса. Электрическая вакуумная присоска работает от аккумулятора, автоматически поддерживает разрежение и эффективна для монтажа тяжелых стеклопакетов.

Кроме того, за счет постоянного контроля вакуума и встроенных систем защит электрические модели обеспечивают высокую безопасность при длительных монтажных работах. Датчики отслеживают уровень разрежения и предупреждают оператора световым и звуковым сигналом, если он начинает снижаться.

Для российских объектов важен еще один параметр — способность работать в изменчивом климате. Стеклить фасады приходится при высокой влажности Петербурга, в южную жару Краснодарского края и в экстремальные сибирские морозы. Поэтому иностранное оборудование, разработанное для более мягкого европейского климата, подходит не всегда.

Вакуумные захваты производят и в России: как раз они скорее будут адаптированы под родные условия, поэтому работают в широком температурном диапазоне от −35 до +50 °C. Такие, например, можно найти у компании ARLIFT. На сайте они собрали свои модели в разделе аренда вакуумной присоски

С какими сложностями сталкиваются на больших объектах Лахта Центр, аэропорт Шымкента и Газпром Арена тоже объединяет сложное фасадное остекление, для которого приходилось искать нестандартные инженерные решения.

Остекление Лахта Центра заняло три года. Во многом это было связано со сложной геометрией фасада. Башня изгибается сразу в нескольких плоскостях, поэтому стандартная оснастка здесь не подходила. Технику дорабатывали под объект: вакуумным захватам и мини-кранам меняли конструкцию под разные участки фасада. В аэропорту Шымкента задача была другой — стеклянные панели длиной до 9 метров и весом 900 кг. Раму для захвата проектировали специально, фактически под одно-единственное стекло. На Газпром Арене в Петербурге стеклопакеты монтировали под козырек с помощью захватов, укомплектованными траверсой. Она распределяла нагрузку между несколькими точками прижима и позволила безопасно завести стекло под выступ.

Аналогичные технологии используются и при монтаже фасадов других ключевых проектов страны: башен Москва-Сити, олимпийской инфраструктуры в Сочи и к ЧМ-2018. В большом остеклении вакуумный монтаж стал стандартом больших строек. Как выбрать захват под конкретную задачу Если вам предстоит монтаж крупногабаритного стекла, не обязательно разбираться во всех моделях захватов. Достаточно знать несколько основных параметров: именно по ним обычно подбирают подходящее оборудование. В первую очередь оценивают вес и габариты стекла — от них зависит необходимая грузоподъемность оборудования. Затем смотрят на форму: плоское, радиальное или стекло сложной геометрии требует разных решений. Не менее важны и условия монтажа: рабочая высота, возможность установки крана, который будет манипулировать захватом, и ограничения пространства. Еще один вопрос — использовать оборудование временно или приобрести его в собственный парк.Тут логика простая: Для разовых проектов обычно выбирают вакуумный захват в аренду. После завершения работ технику не нужно хранить и обслуживать за свой счет. Если монтаж фасадов выполняют регулярно, оборудование чаще приобретают в собственный парк. Все зависит от объема работ, режима эксплуатации и особенностей конкретного объекта. Эффектные стеклянные фасады — это и смелая архитектура, и точный инженерный расчет. Чем сложнее объект и крупнее стеклянные элементы, тем выше требования к монтажному оборудованию. И именно современные инженерные решения позволяют безопасно реализовывать проекты, которые еще недавно казались невозможными.